无缝钢管被普遍用以机械设备制造，由于这类钢的设备功能非常好，但因为是低碳钢，因此热处理功能并不太好，可以淬硬至HRC42-46。倘若必须表层强度，又期待反映出无缝钢管高品质的设备功能，选用的办法是将无缝钢管表层开展渗碳淬火，那样就可以得到必须的表层强度。
热处理后零件具备较好的综合性机械设备功能，广泛运用于各种各样关键的构造零件，尤其是在交替变化负载下运行的曲轴、地脚螺栓、传动齿轮及轴类零件等。但表层强度较低，不耐磨损，可以用时效处理+感应淬火发展零件表层强度。
渗氮解决一般用以表层耐磨损、芯部抗冲击的轻载零件，其耐磨性能比时效处理+感应淬火高。其表层碳含量0.8-1.2%，芯部一般在0.1-0.25%(特殊情况下选用0.35%)。经调质处理后，表层可得到很高的强度(HRC58-62)，芯部硬度低，抗冲击。成分也确定了无缝钢管的特性，而对性能的检测关键有三个方式：拉伸实验、应力测试、强度实验和液压机实验。
假如用无缝钢管渗氮，热处理后芯部会涌起硬脆的奥氏体，丧失渗氮解决的优点。如今选用渗氮加工工艺的原材料，碳含量也不高，到0.30%芯部抗压强度早已可以做到很高，并且从没在具体运用发生过。可选用时效处理+高频率感应淬火的加工工艺，可是耐磨性能较渗氮略差。
