对45号无缝钢管的焊接方法特性、加热、电焊焊接、热处理工艺等加工工艺标准开展了讨论，并对45号无缝钢管对接焊缝开展了各类特性实验，获得了较好的实际效果。该加工工艺运用于45号无缝钢管发电机组电焊焊接，获得完满的取得成功。
45号无缝钢管是研发的、用以高主要参数火力发电机组的原材料。详细介绍了45号无缝钢管的生产工艺流程和商品实体特性及机构特点。实体检查的结果显示，品质符合实际德国标准的规定。
45号无缝钢管开展电焊焊接热危害区高韧性实验，电焊焊接CCT图的创建，斜Y型坡口焊接裂痕实验，45号无缝钢管刚度束缚冷裂痕实验，插销试验，再热裂痕实验，仿真模拟热危害区延展性实验，45号无缝钢管对接焊缝综合型能实验等，较为全方位地科学研究了WB36管的电焊焊接性和连接头特性。进而为提升焊接方法，提升工件激光焊接品质给予科学论证。
在对45号无缝钢管的成分和电焊焊接特性特点剖析的根基上，制定了该管的焊接方法计划方案，开展了焊接工艺评定，挑选适宜的焊材，45号无缝钢管焊接前加热到150～200℃，焊后选用590～610℃热处理工艺。
在对WB36管的成分和电焊焊接特性特点剖析的根基上，制定了45号无缝钢管的焊接方法计划方案，开展了焊接工艺评定，45号无缝钢管挑选适宜的焊材，焊接前加热到150～200℃，焊后选用590～610℃热处理工艺。
