邯钢三炼钢厂，加快冶炼节奏，日增产300吨以上

近期，热轧及深加工产品盈利水平较高。按照公司要求，邯钢三炼钢厂优化生产组织、加快冶炼节奏，日增产300吨以上，为释放连铸连轧工序产能、缓解坯材压力创造了条件。
　　该厂优化生产组织，为连铸连轧工序稳定生产创造条件。值班调度加强与各工序人员沟通，做好工序衔接。严格执行“列车时刻表”生产模式，连铸连轧工序浇次间隔不超过40分钟;提高转炉“装准率”、缩短精炼周期、强化设备点检维护力度等，使供连铸连轧工序钢水单炉成坯量稳定在每炉112吨。
　　该厂加快冶炼节奏，为连铸连轧工序提拉速创造条件。转炉工序兑铁与加废钢控制在4分钟以内，倒前期渣作业控制在3分钟以内。减少粘枪及刮枪处理次数和转炉辅助作业时间，力争在“少渣炼钢”生产方式下转炉冶炼周期控制在38分钟以内。同时，加强转炉和精炼工序温度控制，提高低碳和普碳钢水进站温度命中率，控制精炼工序钢水“过热度”，温度合格率大于90%。
　　该厂加强钢包准备，确保连铸连轧工序钢包自开率超过97%。明确钢包水口加砂操作至转炉出钢时间控制在30分钟以内，钢包热修处理时间控制在15分钟以内，提高钢包周转率;加强钢包清渣作业管理，细化钢包水口烧洗、清渣、倒渣作业标准，避免因操作不当导致钢包水口烧不开眼;提高下渣检测使用率，使其达到90%以上，专业检查钢包下渣检测线圈，做好设备防护。