日前，东北特钢集团大连特钢小型材分公司KOCKS机组第1架和第2架轧辊材质由高速工具钢替代碳化钨试验取得成功，运行情况稳定。该项目的实施，仅减少轧辊消耗每年就可节约成本61万余元。同时在改善产品质量，提高轧机效率，减少机组设备损坏等方面都有重要意义。
KOCKS机组第1架和第2架轧辊设计材质为碳化钨，投产以来，因其韧性不足，在轧制φ22-28mm规格产品时，平均每个月都会发生一起碎辊事故。这既造成了轧辊损耗，又很容易造成大批量的废品，而且，轧辊破损后还很容易造成其它设备的损坏。小型材分公司通过分析、论证后决定，用韧性较好的高速工具钢轧辊代替碳化钨轧辊。自去年年末以来，试运行近半年时间，未发生碎辊事故，效果较好。一套高速工具钢轧辊轧制量为碳化钨轧辊的90%，而高速工具钢轧辊价格仅是碳化钨轧辊的44%;小型材分公司平均每个月φ22-28mm规格产品的生产量占全部月产量的25%左右，综合上述因素，每年可节省61万余元。
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