(1)原料即热轧带钢卷，焊条，助焊剂。在资金投入前必须通过严谨的理化检测。
(2)热轧带钢首尾连接，选用拉丝或双丝电弧焊接，在叠成无缝钢管后使用自動电弧焊焊补。
(3)成形前，热轧带钢通过矫平、剪边、刨边，表层清除运输和予弯边解决。
(4)选用电接点压力表操纵皮带输送机两侧压下液压缸的工作压力，保证了热轧带钢的稳定运输。
(5)选用外控或内部控制辊式成形。
(6)选用焊接空隙操纵设备来确保焊接空隙能够满足电焊焊接规定，管经，错边量和焊接空隙都获得严谨的操纵。
(7)内焊和外焊均选用美国林肯汽车直流焊机开展拉丝或双丝电弧焊接，进而获取平稳的激光焊接品质。
(8)焊好的焊接均通过线上持续超音波全自动伤仪查验，确保了100%的螺旋式焊接的无损检测技术普及率。若有缺点，全自动告警并喷漆标识，生产制造职工以此随时随地调节技术主要参数，立即清除缺点。
(9)选用气体等离子切割机将无缝钢管切割成单条。
(10)切割成单条无缝钢管后，每次无缝钢管必须做好严苛的全检规章制度，查验焊接的物理性能，有机化学成分，融合情况，无缝钢管表层质量及其通过无损探伤检测，保证制管加工工艺达标后，才可以宣布资金投入生产制造。 (11)焊接上面有持续声波频率探伤检测标识的位置，通过手动式超音波和X射线复诊，如确实有缺点，通过修复后，再度通过高质量检测，直到确定问题已经清除。
(12)热轧带钢对接焊焊接及与螺旋式焊接交点的丁型连接头的所属管，所有通过X射线电视机或拍片子查验。
(13)每根无缝钢管通过静水压力实验，工作压力选用轴向密封性。实验工作压力和时长都由无缝钢管压力微型机检验设备严控。实验主要参数全自动打印记录。
(14)液压钢管机械加工制造，使内孔垂直角度，坡嘴角和钝边获得精确操纵。
