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精密无缝钢管的生产流程

发布日期:2022/5/11 11:22:20  浏览量:3  字号:[  ]

  精密无缝钢管厂家生产精密无缝钢管十四个流程

  (1)原料即热轧带钢卷,焊条,助焊剂。在资金投入前必须通过严谨的理化检测。

  (2)热轧带钢首尾连接,选用拉丝或双丝电弧焊接,在叠成无缝钢管后使用自動电弧焊焊补。

  (3)成形前,热轧带钢通过矫平、剪边、刨边,表层清除运输和予弯边解决。

  (4)选用电接点压力表操纵皮带输送机两侧压下液压缸的工作压力,保证了热轧带钢的稳定运输。

  (5)选用外控或内部控制辊式成形。

  (6)选用焊接空隙操纵设备来确保焊接空隙能够满足电焊焊接规定,管经,错边量和焊接空隙都获得严谨的操纵。

  (7)内焊和外焊均选用美国林肯汽车直流焊机开展拉丝或双丝电弧焊接,进而获取平稳的激光焊接品质。

  (8)焊好的焊接均通过线上持续超音波全自动伤仪查验,确保了100%的螺旋式焊接的无损检测技术普及率。若有缺点,全自动告警并喷漆标识,生产制造职工以此随时随地调节技术主要参数,立即清除缺点。

  (9)选用气体等离子切割机将无缝钢管切割成单条。

  (10)切割成单条无缝钢管后,每次无缝钢管必须做好严苛的全检规章制度,查验焊接的物理性能,有机化学成分,融合情况,无缝钢管表层质量及其通过无损探伤检测,保证制管加工工艺达标后,才可以宣布资金投入生产制造。  (11)焊接上面有持续声波频率探伤检测标识的位置,通过手动式超音波和X射线复诊,如确实有缺点,通过修复后,再度通过高质量检测,直到确定问题已经清除。

  (12)热轧带钢对接焊焊接及与螺旋式焊接交点的丁型连接头的所属管,所有通过X射线电视机或拍片子查验。

  (13)每根无缝钢管通过静水压力实验,工作压力选用轴向密封性。实验工作压力和时长都由无缝钢管压力微型机检验设备严控。实验主要参数全自动打印记录。

  (14)液压钢管机械加工制造,使内孔垂直角度,坡嘴角和钝边获得精确操纵。


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