一般的无缝钢管的生产工艺流程可以分成冷拉与热扎二种，热轧无缝钢管的生产工艺流程一般要比热扎要繁杂，管料先要开展三辊轧机，压挤后要开展口模检测，假如表层初始化失败裂痕后钢管要通过切割机开展激光切割，切成长短约一米的胚料。随后进到淬火步骤，淬火要用酸碱性液态开展酸洗钝化，酸洗时要留意表层是不是有大批量的出泡造成，如果有很多的出泡造成表明无缝钢管的品质达不上相对应的规范。外型上热轧无缝钢管要短于热扎无缝钢管，热轧无缝钢管的厚度一般比热扎无缝钢管要小，可是表层看上去比薄壁无缝钢管更为光亮，表层沒有很多的不光滑，规格都没有过多的毛边。
热扎无缝钢管的交货情况一般是热扎情况通过调质处理后开展交货。热扎无缝钢管在通过质量检测后要通过管理人员的严谨的手工制作选择，在质量检测后要做好表层抹油，随后紧接着是多次的冷拉试验，热扎解决后要开展破孔的试验，假如破孔扩径过大就需要开展调直纠正。在调直后再由传输设备传输到射线机开展无损探伤试验，终贴标签、开展规格型号编辑后摆放到库房之中。
圆管料→升温→破孔→三辊斜轧、轧机或挤压成型→脱管→口模(或减径)→制冷→调直→打压试验(或探伤检测)→标识→进库无缝钢管是用铸钢件或实芯圆坯经破孔制作而成毛管，随后经热扎、热轧或冷拨做成。无缝钢管的尺寸用直径*壁厚毫米数表明。
热轧无缝钢管直径一般超过32mm，壁厚2.5-200mm，热轧无缝钢管直径可以到6mm，厚度可去0.25mm，厚壁管直径可去5mm壁厚低于0.25mm，热轧比热扎规格高精度。
一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等高品质热轧方钢16Mn、5MnV等低合金钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热扎或热轧做成的。10、20等高碳钢生产制造的无缝钢管适用于液体输送管。45、40Cr等低碳钢做成的无缝钢管用于生产制造机械零件，如车辆、大拖拉机的承受力零件。一般用无缝钢管要确保抗压强度和挤扁实验。热轧钢管以热扎情况或热处理工艺情况交货;热轧以热处理工艺情况交货。
热扎，说白了，铸坯的气温高，因而形变抵抗力小，可以完成大的形变量。以厚钢板的冷轧为例子，一般轧钢坯薄厚在230mm上下，而通过粗轧和精扎，后薄厚为1~20mm。
