精密无缝钢管触碰焊是以一对铜电级与被电焊的无缝钢管两侧部相触碰，感应电动势穿透力好，高频率交流电的2个效用因铜电级与厚钢板直接接触而获得运用，因此触碰焊的电焊焊接高效率较高而输出功率耗费较低，在快速低精密度管件生产制造中获得广泛运用，在生产制造尤其厚的无缝钢管时一般也都必须选用触碰焊。
可是触碰焊时有两个缺陷：
一是铜电级与钢材触碰，损坏迅速;
二是因为厚钢板表层平滑度和边沿平行度的危害，精密无缝钢管触碰焊的电流量可靠性较弱，焊接里外毛边较高，在电焊焊接高精密和厚壁管时一般不选用。
磁感应焊是以一匝或多匝的感应陷阱在被焊的无缝钢管外，多匝的效果非常的好于单匝，可是多匝电磁感应线圈制做安裝比较艰难。电磁感应线圈与无缝钢管表层间隔钟头高效率较高，但很容易导致电磁感应线圈与管件中间的充放电，一般要保证电磁感应线圈离无缝钢管表层有5~8mm的间隙为宜。
选用磁感应焊时，精密无缝钢管因为电磁感应线圈不与厚钢板触碰，因此不会有损坏，其感应电动势比较平稳，确保了电焊焊接时的可靠性，电焊焊接时无缝钢管的工艺性能好，焊接整平，在生产制造如API等高精密管道时，大部分都选用磁感应焊的方式。
焊管机组调节及日常维护保养常见问题
一般来说，焊管机组的建立一定要合乎操作规程，精密无缝钢管操作工在设备运转环节中一定不可以和模貝开展触碰，还需要留意手放到出管方位，防止实际操作不善对自身的身心健康和安全性产生危害。
此外焊管机组实际操作人们在操作之前要特别注意查验发电机组各光滑点是不是润化及时，不然就需要留意再加一些润滑脂，保证发电机组可以正常的运转和工作中。焊管机组应用历程中需要留意选用一些耐热的生成复合型铝基润滑油脂，那样可以防止焊管机组遭受毁坏
